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防止裂纹的方法。 焊前在镀锌板焊接处开坡口v、y形或x形坡口，用氧或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 选用含si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含si量低的焊丝，机架钣金加工厂家，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 气孔。 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成zno）及蒸发，并挥发出白色和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越---，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。

锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定困难，机架钣金加工报价，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。焊接性裂纹 1） 影响裂纹敏感性的因素。

  锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。

  工件厚度，机架钣金加工公司，厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。

  坡口间隙，间隙越大，裂纹敏感性越大。

  焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用co2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。