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火焰只能切碳钢,多用在1/4”(约6.35mm)到 6”(约150mm) 的厚度。切割速度在超过2” (约50mm)厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易,而且便宜,这样能使产能翻倍。火焰数控切割床要求操作员很有经验,才能达到快的切割速度和好的切割。通常还需要一直监视切割的过程,且火焰切割由于预热时间长,切割速度慢,所以生产效率很低。
工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置,钣金焊接加工厂,角钢端头紧靠定位板,先冲试样,进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围,钣金焊接加工报价,如符合图纸或本守则公差,钣金焊接加工厂家,才能正式加工,若不符合图纸尺寸,应调正定位板,---时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放,便于搬运,防止混料。
4 加工完的角钢在制品或半成品件,应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。
压铆:主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到五金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
折弯:折弯就是将2d的平板件,折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯,钣金焊接加工,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
焊接:焊接分为a熔化焊:弧焊、co2焊、气体焊、手工焊;b压力焊:点焊、对焊、撞焊;c钎焊:电铬焊、铜丝等方式,各有优缺点。
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